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液压miniBOOSTER广泛用于机床，尤其是与夹具和支撑油缸等工件夹持工具结合使用.机床通常有一个液压系统产生30-100bar，大多数液压工作夹具系统需要150-500bar的工作压力.
可以通过 miniBOOSTER 从低压侧控制零件的夹紧和松开，从而提供简单可靠的操作方法.
安装miniBOOSTER 将带来显着的好处：
投资少
无论您将 miniBOOSTER 解决方案与高压泵还是低压钳位电路进行比较，您都会看到大量节省。请记住，所有软管/管子和阀门都可以额定为低压.
更小的空间
miniBOOSTER 非常紧凑，占用显着减少占地面积.
噪音更小
与产生70dBa至90dBa的高压泵相比，miniBOOSTER 非常安静，仅产生64dBa.
降低运营成本
miniBOOSTER 不需要任何维护，因为它没有动态密封.
miniBOOSTER 是如何工作的？
miniBOOSTER 产品为往复式增压器。它们可以自动增加系统压力，从而提供更高的出口压力，并且能够补偿高压侧的液压油损耗。
基本设计包括低压活塞 (LP)、高压活塞 (HP) 以及双稳态换向阀 (BV1)。单向阀 (DV) 是可选功能。
工作原理：在系统压力下，液压流体流向端口 IN。流体通过端口 H 径直流经止回阀 KV1、KV2 和 DV（如果有）。此时全部流体通过增压器，然后高压侧 H 液压缸快速向前运动。随着液压缸遇到阻力，高压侧H的压力增加，直至达到液压泵提供的压力。达到液压泵提供的压力后，止回阀 KV2 和 DV 关闭，液压油流向 Vol 1。双稳态阀 BV1 通过 Vol 3 连接到通向油箱的 Vol 2。泵的压力传递到 Vol1后，活塞向下运动。当活塞向下运动到最底端后，先导供油 1 压力增大，从而导致双稳态阀 BV1 变换位置。流体被引导流向 Vol 2，活塞向上运动，从而以更大的压力输送流体。最终，压力由低压活塞 LP 与高压活塞 HP 的空间比决定。 一旦高压活塞 HP 运动到顶端，先导供油 1 将连接到油箱，双稳态阀 BV1 返回原始位置，循环重复进行，直至到达要求的终端压力。达到终端压力后，增压器停止运行，并且只有在需要维持高压侧H的压力时才再次运行。 压力可以通过先导止回阀 DV（如果有）从高压侧释放。通过将端口 R 连接到压力源，将端口 IN 连接到油箱，先导供油 3 的压力将会增大，从而允许高压侧 H 的流体流回油箱。